用途及簡(jiǎn)介：

本機是在引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，自主研發(fā)的一款專(zhuān)業(yè)針對西林瓶的灌裝、上塞、旋（軋）蓋機。本機采用日本全進(jìn)口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長(cháng)。該分度器結構簡(jiǎn)單，長(cháng)期使用無(wú)需維修。

本機主要適用于精油、注射劑等各種小劑量液體的灌裝、壓塞和旋轉（軋）蓋。廣泛應用于食品、制藥、化工和科研領(lǐng)域。該機可單機生產(chǎn)，也可與洗瓶機、干燥機等設備形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。完全符合國家要求GMP要求。本機可根據客戶(hù)要求升級電氣配置。

特點(diǎn)：

1、人機界面設置，操作直觀(guān)方便PLC控制，裝量準確。

2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調節、自動(dòng)計數。

3、自動(dòng)停機功能，無(wú)瓶不灌裝。

4、圓盤(pán)定位灌裝，穩定可靠。

5、高精度凸輪分度計控制，定位準確。

6、采用SUS304及316L不銹鋼制造完全符合要求GMP要求。

GZ450-1 雙工位全自動(dòng)灌裝機 模型示意圖

⑴瓶傳輸箱 ⑵進(jìn)瓶機構 ⑶觸摸屏 ⑷轉盤(pán)定位 ⑸內塞料倉

⑹內塞振動(dòng)盤(pán) ⑺內塞傳輸機構 ⑻加液機構 ⑼沖內塞機構 ⑽沖外蓋機構

⑾軋蓋機構 ⑿外蓋振動(dòng)盤(pán) ⒀外蓋料倉 ⒁出料托盤(pán)

GZ450-1 全自動(dòng)灌裝機的動(dòng)作流程：

1) 手動(dòng)將蓋子放入第5、第13站料倉，打開(kāi)瓶振動(dòng)盤(pán)，第6、第12振動(dòng)盤(pán)將蓋子逐一排列（瓶口向上），通過(guò)瓶直接振動(dòng)進(jìn)入瓶機構待命。

2) 手動(dòng)將瓶子放入1開(kāi)傳輸機構，逐一排列，雙軌出料，通過(guò)推瓶機構進(jìn)入4機構待命。

3) 按下設備上的啟動(dòng)按鈕，瓶機構將瓶推入主轉盤(pán)齒孔（雙軌進(jìn)料，同時(shí)推出兩種材料），主轉盤(pán)運動(dòng)驅動(dòng)瓶順時(shí)針點(diǎn)運動(dòng)（雙站同時(shí)），轉盤(pán)齒為彈性?shī)A口，只是夾住錐形瓶底，使瓶不倒入轉盤(pán)。

4) 當瓶與主轉盤(pán)運動(dòng)通過(guò)灌裝位置時(shí)，探瓶探頭檢測到瓶，灌裝泵動(dòng)作，通過(guò)灌裝針將定量液體輸送到空瓶，如果檢測到無(wú)瓶，設備不灌裝（兩個(gè)探瓶探頭分別獨立識別，如果只檢測到一個(gè)瓶，則只填充相應檢測到的瓶）。

5) 當瓶子隨主轉盤(pán)通過(guò)上蓋時(shí)，沖蓋預旋機構會(huì )自動(dòng)將瓶蓋放在灌裝好的瓶口上，做一定的預旋動(dòng)作；如果沒(méi)有灌裝，就不會(huì )移動(dòng)。(兩套沖蓋預旋機構分別獨立運行，如果只有一瓶灌裝液體，則只移動(dòng)相應的沖蓋預旋機構)。

6) 當瓶子隨主轉盤(pán)移動(dòng)通過(guò)蓋子位置時(shí)，蓋子機構移動(dòng)。如果檢測到灌裝的瓶子上有蓋子，設備正常運行；如果檢測到瓶子沒(méi)有蓋子，設備將關(guān)閉并報警。蓋子必須手動(dòng)旋轉到瓶口，然后按下啟動(dòng)按鈕，設備才能正常運行。（兩個(gè)探頭分別獨立識別）。

7) 當瓶子隨主轉盤(pán)移動(dòng)通過(guò)液位時(shí)，如果檢測到灌裝的瓶子中有液體，設備正常運行；如果檢測到灌裝的瓶子中沒(méi)有液體，報警并手動(dòng)解除；

8) 當瓶子與主轉盤(pán)通過(guò)滾動(dòng)蓋位移動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)蓋機構上下移動(dòng)，帶動(dòng)旋轉蓋頭上下移動(dòng)，將瓶蓋擰緊到瓶口，完成滾動(dòng)蓋動(dòng)作。（兩套旋轉蓋機構同時(shí)移動(dòng)）

9) 灌裝和選擇瓶蓋的瓶子通過(guò)出料托盤(pán)自動(dòng)導出主轉盤(pán)，完成自動(dòng)上瓶、灌裝、上蓋、旋蓋、出瓶等一系列動(dòng)作。